陶瓷成型是为了得到内部均匀和密度高的陶瓷坯体,是陶瓷制备工艺中重要的一环,成型技术在很大程度上决定了坯体的均匀性和制备复杂形状部件的能力,并直接影响到材料的可靠性和陶瓷部件的成本。
干压成型
干压成型又称模压成型,是常用的成型方法之一,也是手机陶瓷背板主流的成型工艺之一,小米MIX系列的陶瓷后盖都是干压成型的。干压成型是将经过造粒、流动性好,颗粒级配合适的粉料,装入金属模腔内,通过压头施加压力,压头在模腔内位移,传递压力,使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实,形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。
影响干压成型的主要因素:
(1)粉体性质:粒度、粒度分布、流动性、含水率等;
(2)粘结剂和润滑剂的选择;
(3)模具设计;
(4)压制过程中压制力、加压方式、加压速度与保压时间.
综上,如果坯料颗粒级配合适,结合剂使用正确,加压方式合理,干压法也可以得到比较理想的坯体密度。
干压成型的优点:
(1)工艺简单,操作方便,周期短,效率高,便于实行自动化生产。
(2)坯体密度大,尺寸精确,收缩小,机械强度高,电性能好。
干压成型的缺点:
(1)对大型坯体生产有困难,模具磨损大、加工复杂、成本高。
(2)加压只能上下加压,压力分布不均匀,致密度不均匀,收缩不均匀,会产生开裂、分层等现象。但随着现代化成型方法的发展,达一缺点逐渐为等静压成型所克服。
应用:特别适宜于各种截面厚度较小的陶瓷制品制备,如陶瓷密封环、阀门用陶瓷阀芯、陶瓷衬板、陶瓷内衬等。