本机为一台800吨四梁四柱式液压机，是一款专门用于粉末体成型的机器设备，以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成版的用于传递能量以实权现各种工艺的机器。可用于镁碳砖、耐火砖、碳化硅砖体的压制成型，是耐火材料制品成型的理想机型。适用于压制耐火材料制品,如镁质、镁铬质、高铝质和粘土质等耐火制品。这台一模出二块耐火砖成型液压机-800吨碳化硅砖油压机是公司自主研发设计生产，具有生产效率高，速度快、精密度高、成品率高等优点。800吨耐火砖成型液压机采用四梁四柱式导向结构，定位精度高，先进液压传动系统，稳定性强，运行平稳，无噪音。可实现自动布料、自动压制、自动出料等自动化工序，效果高。
800耐火砖成型液压机
耐火砖成型液压机-800吨碳化硅砖油压机的优势特点：
1：功能： 一模出二块耐火砖成型液压机-800吨碳化硅砖油压机更换模具可同时生产标砖、多孔砖、空心砖、彩色路面砖、植草砖、路沿石等。
2：流程： 操纵杆控制，自动给板，自动导出，液压成型，节省人力。
3：结构： ①四柱导向，专利加长型导向套，坚固耐用。
②强制式模具同步结构，产品棱角分明强度高，脱模平稳，成品率高。
4：环保：生产过程中无废水、废渣、废气产生，符合环保要求。
耐火砖成型方法：
耐火砖的成型方法很多，常用的成型方法有机压成型法、振动成型法、挤压成型法、捣打成型、等静压成型、熔铸成型、注浆成型等。 选择何种成型方法主要根据泥料性质、坯体的形状、尺寸及其他工艺要求。除绝大部分耐火砖采用机压成型外，振动成型一般用于成型大的异形坯体，挤压成型一般用于管状坯体的成型，注浆成型一般用于中空壁薄的坯体成型。等静压成型目前主要用于高性能耐火材料的生产。 当然，成型方法的选择还受到生产厂设备条件的限制，因而某些耐火砖就不能采用较佳的成型方法。在这种情况下，企业应在满足耐火砖技术要求的前提下，选择其他较为合适的成型方法。
产品性能特点：
1、一模出二块耐火砖成型液压机-800吨碳化硅砖油压机采用四梁四柱结构，上下横梁通过立柱预紧成封闭框架，四柱导向，精度高，结构紧凑，刚性好，变形小，工作稳定，性能可靠；
2、在压制过程中可主动浮动也可被动浮动，砖坯成形工艺性好，提高砖坯密实度，减少脱模时砖坯的破损和开裂，可连续稳定压制标砖、多孔砖、盲孔砖，突破了国内耐火砖成型液压机压制盲孔砖的难题；
3、一模出二块耐火砖成型液压机-800吨碳化硅砖油压机具有良好的排气性能，可24小时连续生产；
4、脱模时不会出现模具碰坏砖的现象，压出的砖上下面密实度一样，同时产量也有较大幅度的提高；
5、一模出二块耐火砖成型液压机-800吨碳化硅砖油压机选用先进的液压元件，与联合设计的泵站组件可实现连续正常工作；
6、装配不同模具可生产标砖、多孔砖、盲孔砖、广场砖、砌块等，是生产粉煤灰蒸养砖、灰砂蒸养砖和水泥砖的理想设备，实现了一机多用的强大功能，保证了产品的多样化，减少了投资成本；
7、可加装机械手可实现全自动工作，不同提高了产量同时还减少了人力的投入。
8、计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用。
9、一模出二块耐火砖成型液压机-800吨碳化硅砖油压机液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。
10、独立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方便。
11、一模出二块耐火砖成型液压机-800吨碳化硅砖油压机采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。
12、通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等功能。
13、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
14、一模出二块耐火砖成型液压机-800吨碳化硅砖油压机具有独立的动力机构的电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式。
安全操作注意事项：
1、一模出二块耐火砖成型液压机-800吨碳化硅砖油压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业；
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦干净立柱上任何污物；
3、安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上；
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压；
5、工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象；
6、开动一模出二块耐火砖成型液压机-800吨碳化硅砖油压机试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象；
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产；
8、对于不同的型材及工件，压装、校正时，应随时调整砖机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件；
9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位；
10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业；
11、一模出二块耐火砖成型液压机-800吨碳化硅砖油压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施；
12、工作完毕，应切断电源、将一模出二块耐火砖成型液压机-800吨碳化硅砖油压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。
800吨碳化硅砖成型液压机
耐火砖的生产工艺流程：
耐火砖生产工艺：原材料粉碎-混炼-成型-烧成-包装-发货。
1、原料粉碎
因原材料露天存放时间较长，生产前先将杂质、杂物过滤掉;再进破碎机，经筛网过滤，粒度大于3mm的原材料需要进入雷蒙磨磨成细粉，输送至料仓备用。
2、混炼
按科学配比，将各种原材料称重，然后加入到轮碾机内搅拌均匀，静混15分钟，料中不得有泥团和干料。
3、成型
将混炼好的混合料通过输送机送入耐火砖成型液压机料斗，经称重后将定量混合料送入模具内，压制成型后，由加砖机构送至出砖皮带，再由全自动码砖机码垛至窑车上。
4、进窑烧结
码垛好的窑车由牵引机送入窑炉内，经过高温烧结，可烧制成耐高温的砖坯。
5、包装
成品出窑后，经检验，合格后方可进入包装工序，采用全自动包装机，将砖坯按数量包装成一垛。
6、发货
根据订单需求，用叉车将包装好的耐火砖装上车。
