木塑托盘主要的生产设备选用四柱液压机或框架式液压机，是生产制造木屑、塑料托盘的主机设备。采用热模压成型工艺生产制造的木塑托盘密度高，外形美观大方，可回收利用。常用有1000吨、1250吨、1500吨、1800吨等液压机，具有燥音低、无污染，耗能省、稳定性能好，生产效益高等优点。
模压成型木塑复合材料托盘
木塑复合材料托盘是一种以木材粉末和塑料为原料制成的复合材料，具有木材的质感和塑料的耐用性。模压液压机是一种用于制造木塑复合材料托盘的设备，它通过液压系统提供的力量，将混合好的原料在模具中加热和压制，最终形成托盘的形状。其生产工艺流程为：
a. 将木材粉末和塑料按照一定比例混合均匀，并放入模具中。
b. 启动液压系统，液压泵开始提供压力。
c. 启动加热系统，加热原料至熔融状态。
d. 控制系统监测加工参数，确保温度和压力在合适的范围内。
f. 1800吨木塑托盘模压成型液压机的液压系统将压力传递到液压缸，液压缸开始对原料进行压制。压制过程中，原料被塑化和填充到模具的空腔中。
g. 经过一定的压制时间，控制系统停止加热和压力，并保持一段时间以确保原料充分固化。
h. 液压系统释放压力，模具打开，完成托盘的成型。
i. 移除成型好的木塑复合材料托盘，并进行下一轮的模压加工。
厂家设计1800吨木塑托盘模压成型液压机的特点：
1、设计结构合理，采用同步定位，合模，充液快速加压，可在35秒内完全加压到位，操作方便简单，只需将木屑铺平于加工模具内，按下工作按钮，木托盘热压液压机便可自动完成加压、限压、下压、保压、计时、卸压、脱模、上升到位全过程，加工一个托盘保压固化时间为7-10分钟左右，设计总压力为1000吨，油缸4只，模压托盘密度高，外形美观大方，可供小规格生产需要，也可多机配套加工。
2、实现自动生产，不需要人工操作，就可通过电气系统完成整个生产过程;
3、电气系统采用P L C控制。
4、1800吨木塑托盘模压成型液压机实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。
5、工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，采用按钮集中控制，可实现手动、半自动、自动三种操作方式。
6、1800吨木塑托盘模压成型液压机具有一机多用的功能，更换模具可生产不同产品，一键自动生产，不需要在设备上操作，安全性高。
7、1800吨木塑托盘模压成型液压机秉承了液压设备一贯的简约实用风格，结构精简、经济性高、实用性强，采用了PLC电脑控制，也可以再PLC电脑智能控制与手动控制两者来回切换，而且可靠性强，连续工作能力强，可靠方便，并且采用了独立按钮几种控制，简单方便。
8、1800吨木塑托盘模压成型液压机具有掉正与双手单次循环两种工作方式，此外它的液压控制还可以采用插装阀集成系统，这样就使四柱液压机的动作更加精确、可靠，并且延长了液压机的使用寿命，减小了它的液压冲击力，对木塑托盘液压机（四柱）自身的损伤程度也大大降低。对连接管路的用量减少，泄露点自然也降低。
木塑托盘材料
模压木塑托盘所需设备
