这款500吨四梁框架式液压机是公司专门为生产膨胀蛭石板而设计生产的一款液压机起床设备。不过该设备只是一款特例，通常压制蛭石板的液压机设备更多的设计为四梁四柱结构液压机，框架式结构的比较多，一般都是根据客户的工艺需要来定做。
膨胀蛭石板
500吨四梁框架式液压机(蛭石板成型机)是蛭石板专用的生产设备。设备还配有伺服数控系统，具有生产效率高、运动平稳、噪音低、精度高等特点。配合不同类型的模具能适应多种形状蛭石板的压制成形，密度均匀，500吨四梁框架式液压机(蛭石板成型机)主要部件进得淬火、镀铬处理，各液压元件、电器元件及密封件均优质产品，采用数控PLG控制系统，配光电保护装置，操作方便。
500吨框架式液压机
500吨四梁框架式液压机(蛭石板成型机)性能特点：
1、采用框架四柱立式结构，设备稳定性强，运行平稳,噪音低；
2、四梁框架式导向，定位精确，不会出现压偏、压坏模具现象，压制蛭石板一次成型；
3、配备数控PLC，自动压制，降低劳动强度，提高生产效率；
4、500吨四梁框架式液压机(蛭石板成型机)配置自动加料、压型、布料，节省人工成本，实现全自动生产流程。
5、采用粉末模压生产工艺，成型压力大，确保产品质量；
6、一机多用还可生产各类型耐火蛭石板，更换模具即可，简单方便又快捷。
7、独特的静压模式，具有噪音小、耗电少的特点。
8、采用高技术、高精度的元器件和液压件，集成油路，优质电气控制，结构紧凑。合理化的设计便于售后维护。
9、500吨四梁框架式液压机(蛭石板成型机)采用双面加压原理，实施优化的液压传动方案。
500吨蛭石板成型液压机
500吨四梁框架式液压机的组成结构：
1、优点是刚性好。框架式液压机由于将上、下横梁与立柱直接焊为一个整体，取消了传统液压机的螺纹连接，避免长期载荷作用下液压机螺母会松动的缺陷，同时在设计时一般均选用较小的作用力以限制机身的变形，保证了机架具有较高的刚度。
2、导向精度高活动横梁的运动是靠安装在框架上的平面可调导向装置进行导向，且间隙可以调整，大大提高了抗侧推力的能力，同时立柱的抗弯能力好。受侧推力作用时弯曲变形小，因此导向精度较高。
3、500吨四梁框架式液压机(蛭石板成型机)机身采用四梁框架式结构：由上横梁、滑块、工作台、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块和工作台采用优质钢板焊接而成，焊后经高频振动消除焊接应力，液压机的立柱为优质45#钢，表面中频淬火并镀铬处理。
4、液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。
5、500吨四梁框架式液压机(蛭石板成型机)的工作台与滑块上均有T形槽，便于用户模具安装。
500吨四梁框架式液压机
500吨四梁框架式液压机(蛭石板成型机)压制工件时主机的工艺过程：按下启动按钮后，主缸上腔进油，横梁滑块在自重作用下快速下行，此时会出现供油不足的情况，补油箱对上缸进行补油。触击快进转为工进的行程开关后，500吨四梁框架式液压机(蛭石板成型机)横梁滑块工进，并对工件逐渐加压。工件压制完成后进入保压阶段，让产品稳定成型。保压结束后，转为主缸下腔进油，滑块快速回程，直到原位后停止。设备横梁滑块停止运动后，顶出缸下腔进油，将工件顶出，工件顶出后，顶出缸上腔进油，快速退回。
500吨框架式蛭石板液压机
蛭石板生产工艺流程：
步骤1：将水、水泥、蛭石、粉煤灰、石粉作为原料按照预设比例搅拌均匀；
步骤2：将搅拌均匀的原料运输至蛭石防火板成型模具；
步骤3：开启500吨四梁框架式液压机(蛭石板成型机)进行压制成型；
步骤4：对挤压成型后的蛭石板进行码垛；
步骤5：对挤压成型后的蛭石板进行养护、自然晾干、成型包装。
500吨框架式液压机组成结构滑块
500吨四梁框架式液压机(蛭石板成型机)安全操作：
1、不知道液压机的结构性能或操作程序不应该擅自启动机器；
2、500吨四梁框架式液压机(蛭石板成型机)工作的过程中，不应停止进行维护和调整模具；
3、当机发现严重的泄漏或其他异常现象(如动作不可靠，噪声大、振动等)应停止在分析原因，设法排除；
4、不得超载或超过液压机最大偏心使用；
5、不要超过最大冲程的滑块、模具闭合高度最低不得少于600毫米；
6、500吨四梁框架式液压机(蛭石板成型机)的电气设备接地必须坚实可靠的；
7、每天工作结束：把液压机滑块到最低位置
框架式液压机配PLC伺服系统
厂家友情提示：
做蛭石板之前首先需要考虑的是要用到多大吨位的蛭石板成型液压机，也就是液压机型号。其次是确认好机器的相关技术参数，比如：工作台有效尺寸（最大装模空间）、开口高度（最大装模高度）、油缸行程、液压系统和电气系统配置要求。最后考虑跟液压机配合使用的蛭石板模具，毕竟产品做成什么样子的 是由模具决定的。蛭石板成型液压机厂家生产周期一般是两个月的时间。
