建筑塑料模板模压成型是把一定量的团状模塑料加入预热的模具中，经加压、加热后固化成型，具体工艺流程为加料（将团状模塑料加入预热的钢制模具中）、合模、充模（团状模塑料在压力下流动并充满整个型腔）、固化（在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化）、开模取出建筑塑料模板制品。1200吨模压建筑塑料模板液压机是山东威力重工为客户设计定做量身设计定做，模压塑料建筑模板噪音小、节能省电、表面光洁无毛刺、具有色彩好，不易开裂、不易变形、耐磨等优点。
模压成型建筑塑料模板
1200吨模压建筑塑料模板液压机的液压系列采用二通插装阀；电器控制系统可配“PC”可编程序控制器，并有独立的电器及液压动力机构。采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动操作方式。该机种适用于拉伸、弯曲、翻边、校正、压装及冷、热挤压等工艺。根据用户需要可配备行程数显，压力数显等功能。液压系统是组成1200吨模压建筑塑料模板液压机的主要部分，也是模压成型建筑模板的动力核心，其设计是非常重要的。
液压系统的技术特点 ：
①该系统采用变量泵供油，通过负载传感实现液压泵与执行器的功率匹配，高效节能。
②采用插装阀技术，系统通流能力大，反应快，密封性能好。
③采用电液比例方向阀实现执行器的方向和速度的复合控制，以满足塑料建筑模板液压机不同工况对流量的要求，实现比例控制。
1200吨模压建筑塑料模板液压机
1200吨建筑塑料模板液压机的控制和调节原理：
1200吨模压建筑塑料模板液压机的液压系统中的液压泵有负载压力传感和压力补偿两种可选控制方式，两种方式的转换由阀8实现。负载传感控制方式时，阀8处于右位(图示位置)，由梭阀11检测到的负载压力作用在阀5上端液控腔，与泵的供油压力进行比较，只要供油压力与负载压力之差(亦即阀9作为节流阀的前后压差)等于阀5的设定压力(1. 8MPa)，则泵的两变量活塞3和4就处于某一相应平衡位置，泵1的输出流量正好与阀9的开度所通过的负载流量相匹配和适应，从而实现了节能，并保证了执行器具有良好的速度负载特性。
模压时，阀8的电磁铁通电切换至左位，液压泵l转入压力补偿控制方式工作。泵的供油压力随着注塑过程的延续而增加，当泵压大于压力补偿阀4的设定压力(17MPa)时，阀4迅速切换至上位，压力油进入变量活塞3，使泵的流量减小，实现限压。
塑料建筑模板模压模具
此外，1200吨模压建筑塑料模板液压机的液压系统中的合模缸和油缸油路各设两个压力传感器，以检测油路工作压力。各液压缸的外部设有线性电位差计用以检测缸的工作位置。检测到的压力和位置送入计算机，并由计算机对系统的动作过程进行闭环自动控制。用户可根据塑料建筑模板的大小、模压时间、工作压力等在10组可选的给定值中通过控制面板进行选择；还可通过显示器对1200吨模压建筑塑料模板液压机的工作过程进行观测。
模压塑料建筑模板材料
模压成型建筑模板
