SMC玻璃钢制品热压模压成型液压机、玻璃钢模压生产设备、玻璃钢制品模压机、复合材料模压液压机属于同一款产品，只是叫法不同罢了，该设备主要适用于LFT-D、SMC、BMC、GMT、FRP、GRP、RTM等热固及热塑型材料的模压成型。广泛应用于汽车（保险杠、底护板、导流板顶棚等）、铁路车辆（高铁动车内饰）、建材/建筑（水泥挡板、埋地管材等）和电子/电气领域（电表箱等）中的零、部件制品等热固及热塑性产品的成型工艺。威力重工可按需设计定做不同吨位规格型号的玻璃钢模压生产设备、玻璃钢制品模压液压机等，了解玻璃钢制品液压机信息，欢迎咨询威力重工张经理：18306370898（可加微信）
框架式玻璃钢复合材料模压液压机
玻璃钢制品压制前的准备
①、模压料预热和预成型
压制前对模压料预先加热处理称为预热。其目的是改善料的工艺性能，如增加流动性，便于装模和降低制品收缩率；同时提高模压料温度。可缩短固化时间，降低成型压力，经预热的模压料压制的玻璃钢花盆，其理化性能和尺寸稳定性均有提高
②、装料量的估算
为提高生产效率及确保玻璃钢花盆尺寸，需进行准确的装料量估算。一般是预先进行粗略估算，然后经过几次试压找到准确的装料量。装料量等于模压料玻璃钢花盆的密度乘以玻璃钢花盆的体积，再加上3%-5%的挥发物、毛刺等损失。
③、脱模剂的选用
模压中使用的脱模剂有内脱模剂和外脱模剂两类。酚醛型模压料多用机油、油酸、硬脂酸等，环氧及环氧酚醛型模压料多采用硅脂或有机硅。在满足脱模要求下应尽可能少用且应涂刷均匀，以免降低玻璃钢花盆表面质量。
玻璃钢模压成型基本过程，一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。模具和液压机是模压成型的主要设备。压机的作用是提供成型时所需要的压力以及开模脱出制品时所需的脱模力，现大多采用液压机。
SMC热压成型机1000吨1250T2000吨2500玻璃钢制品模压机身为三梁四柱结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过振动处理，确保机身永不变形。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。该系列压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理，永不生锈拉毛，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。
SMC热压成型机1000吨1250T2000吨2500玻璃钢制品模压机设计特点：
1、主要用于热固性（玻璃钢）塑料制品、热塑性制品的整体模压成型，适用于SMC、BMC、DMC、GMT等各种团材及片材的模压成形；
2、八面式导向结构，加大导向面积，抗篇载能力强；
3、多缸均布结构，横梁加高式设计，模压成型稳定性更强；
4、液压系统安装在机顶上，配维修平台，环保，噪音低，维保方便；
5、≥500mm/s速度快速合模，可分多段速度慢速加压成型，合理预留排气时间；
6、高压慢开模功能，适用于较高的产品；
7、伺服系统快速响应，全数字化控制，油泵功率节能40%-80%；
8、微电脑闭环加热控制系统，温控可达±2℃，模具加热节电10%以上;
9、可选：废气净化系统，换模小车，远程售后服务系统，双闭环伺服系统；
10、采用双闭环伺服系统压力控制精度可达±0.05Mpa，位置控制精度可达±0.01mm；
