玻璃钢风机外壳模压成型设备用多少吨液压机？
热模压玻璃钢风机外壳、玻璃钢风机外壳、玻璃钢风机叶片等所选用的机器设备，需要满足工艺要求同时达到高效、节能、省电的目的。。一般推荐使用复合材料模压成型液压机，这种通过液压机、模具一次成型，提高了外观的美观度，更好的增强了风机的整体强度，改变了传统工艺造成的外形笨拙，强度差的缺点，从而让产品更好的为客户的生产及使用做坚强的后盾。模压玻璃钢风机包括两个部分，一是玻璃钢风机叶轮、二是玻璃钢风机外壳。。模压满足工艺需要使用多大吨位的液压机设备呢？一起了解下。
模压一次整体程成型的玻璃钢风机外壳
模压玻璃钢风机叶轮一般可使用500吨四柱液压机，采用模压玻璃钢叶轮，弯曲强度不小于196Mpa，各截面采用圆滑过度，外表光洁，无裂缝、缺口、毛刺等缺陷，整体效果好。
模压玻璃钢风机机壳一般可使用1000吨、1500吨、2000吨四柱液压机与模具配合一次成型，提高了外观的美观度，更好的增强了风机的整体强度，改变了传统工艺造成的外形笨拙，强度差的缺点。所需液压机的工作台面、吨位、开口、行程等，公司可根据需求量身设计定做。玻璃钢风机外壳成型液压机规格的主要内容包括操作吨位、顶出吨位、固定压模用的模板尺寸和操作活塞、顶出活塞的行程等。
2000吨玻璃钢风机外壳模压液压机
玻璃钢风机外壳模压成型液压机的工作原理：压制时，首先把SMC预浸料加入敞开的模具内，随后向工作油缸通入压力油，活塞连同活动横梁以立柱为导向，向下（或向上）运动， 进行闭模，最终把液压机产生的力传递给模具并作用在模压料上。模具内的预浸料，在热的作用下熔融和软化，借助液压机所施压力充满模具并进行化学反应。为了排出模压料在缩合反应时所产生的水分及其他挥发物，保证制品的质量，需要进行卸压排气。随即升压并加以保持， 此时玻璃钢模压料中的树脂继续进行化学反应， 经一定时间后，便形成了不溶不熔的坚硬固体状态，完成固化成型，随即开模， 从模具中取出制品。清理模具后，即可进行下一轮生产。
