建筑模壳主要由模板、支架和紧固件三部分构成。它是保证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺寸，在硬化过程中进行防护和养护的工具。塑料模壳以塑代土，耐高温耐低温，耐老化，光滑度高，溫度应用领域大，能够在15℃+50℃平均气温标准下施工。塑料模壳具有节能环保的优势特点，是目前非常受欢迎的一种建筑模壳。
模压成型塑料模壳
建筑塑料模壳的特点：
1、耐高温、加有抗老化剂，适用-15℃～70℃。
2、正常操作下能重复使用10次左右。
3、塑料模壳采用四个弹片拼装成整体，用螺栓连接，可局部更换修复。
4、因尺寸稳定，四周用角钢固定不变型。
5、塑料可回收。
挤出机挤出建筑塑料模壳团状塑料
建筑塑料模壳的生产工艺：
（1）将氯化镁和水以3：2的比例置入容器并搅拌，使氯化镁完全溶解，制成波镁度为26－30的溶液，备用。
（2）将作为骨料的氧化镁与稀土粉充分混合，备用。
（3）将环氧树脂置入容器，加入相应的偶联剂，搅拌均匀后倒人氯化镁溶液使充分混合，再倒人骨料氧化镁和稀土粉，充分搅拌均匀使成糊状的粘接糊。
（4）按欲制模壳的形状和尺寸选定或制作模具，在模具表面涂上脱模剂。在涂有脱模剂的模具上均匀地涂复一层由步骤（3）制得的粘接糊，然后铺设一层碳纤维布并压实，再涂复一层粘接糊；如此反复操作多次直至达预定厚度为止，然后加压（0．5MPa即可）、加温至80－100℃并保温30分钟），成型后脱模。
模压塑料模壳成型设备，根据塑料模壳的规格尺寸，推荐使用800吨四柱液压机或1000吨四柱液压机，工艺动作为：快下—慢下加压—排气-保压延时-缷压延时-回程。塑料模壳压制一次模压成型，加工生产效率高、压制工件表面光洁度好。800吨塑料模壳模压成型液压机设备可实现下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、回程、慢速脱模、顶出、顶出停留、退回等一系列动作且温度能多点控制。
模压成型塑料模壳
800吨塑料模壳模压成型液压机的性能特点：
1、800吨塑料模壳模压成型液压机的液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了链接管路和漏泄点。
2、通过计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单，经济，实用。
3、独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。采用PLC控制，可实行调整和半自动操作方式；
5、通过操作面板选择，可实现定程定压两种操作工艺，并具有保压延时等功能。
6、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的形成范围均可根据工作需要进行调整。
7、800吨塑料模壳模压成型液压机须配备伺服系统、油温冷却装置、抽芯系统、微开模系统等，还可以根据需要配备机械手或者可移动工作台。
800吨塑料模壳模压成型液压机
建筑塑料模壳成型液压机常见的吨位有630吨、800吨、1000吨等四柱液压机。采用三梁四柱单缸结构，新款设有下顶缸，滑梁和上模预留通孔，置有机械打料杆，方便脱模。800吨塑料模壳模压成型液压机的液压系统为插装阀集成液压站，置有油箱、二通插装阀、电机、油泵、油液过滤系统，控制系统为伺服驱动系统和工业触屏PLC控制系统，可预设动作：a滑块快速下行 B滑块慢速下行 c排气功能n次 d保压延时 e泄压延时 f滑块回程 g模具油缸顶出脱模 h模具油缸退出。
建筑塑料模壳
800吨塑料模壳成型液压机的技术参数：（仅供参考）
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型号/技术参数 |
800T双缸四柱液压机 |
1000T双缸四柱液压机 |
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公称压力KN |
8000 |
10000 |
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系统压力MPa |
25 |
25 |
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滑块行程mm |
1600 |
1600 |
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开口高度mm |
2150 |
2150 |
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工作台有效面积（mm*mm） |
左右（立柱之间距离） |
1700 |
1700 |
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前后（工作台前端至后端距离） |
1700 |
1700 |
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空程下行速度 mm/s |
100 |
120 |
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压制速度 mm/s |
6-12 |
6-15 |
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回程速度mm/s |
100 |
80 |
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下顶缸T |
30T |
30 |
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顶出行程 mm |
250 |
250 |
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电机功率KW |
伺服电机37 |
52 |
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备注：机器配置伺服系统，PLC及操作屏 |
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800吨建筑塑料模壳成型液压机
