钢渣粒子钢等金属废料热压成型需要用到哪些机器设备？根据山东威力重工为客户设计制造1600吨热压机_粒子钢热压块饼成型液压机设备的经验看，由上料提升系统、集中进料仓、排屑机、粒子钢热压块饼成型液压机组成的粒子钢生产线。山东威力重工机床有限公司可为客户提供多种吨位结构的粒子钢热压机，常用的有800吨、1000吨、1600吨、2000吨、2500吨、3000吨、3500吨、4000吨等公司会根据需要量身设计定做。目前公司已经丰富的成功案例，机器设备性能稳定、效率高、故障率低，性价比高等优点，客户可放心采购。了解该设备的跟多资料，联系张经理：18306370898（可加微信）
性能特点：
1、1600吨热压机_粒子钢热压块饼成型液压机设备龙门框架刚性好，导向采用八面直角导轨，导向精度可调，抗偏载能力强。
2、任意位置机械安全锁等电气设计采用PLC集中控制，工作灵敏可靠，柔性好等特质。
3、机采用全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小。机架设计经由有限元素分析，具有高刚性、高精度。
4、PLC 控制，全自动操作。
5、闸门式推料系统，速度快，效率高 。
6、1600吨热压机_粒子钢热压块饼成型液压机设备设备配置了收集残液系统，可以收集压缩后的废液
操作方式和工艺动作：
1、1600吨热压机_粒子钢热压块饼成型液压机设备可实现定程和定压两种工作方式。
2、1600吨热压机_粒子钢热压块饼成型液压机设备设调整、手动、半自动（双手单次循环）三种操作方式。用转换开关转换，按钮集中控制。
（1）调整：按下某一工作按钮，即有相应动作，抬手即停，主要用于机器调整。此动作无快速。
（2）手动：按下某一工作按钮，即相应完成一个动作。
（3）半自动（双手单次循环）：按压双手下行按钮，压机连续完成一个规定的单次循环过程。在双手单次循环中，根据工作需要，液压垫可选择作液压垫、作顶出、不参与工作等方式。
粒子钢热块饼成型液压机客户使用现场
润滑系统：
1600吨热压机_粒子钢热压块饼成型液压机设备润滑采用稀油集中润滑系统，主要由电机、齿轮泵、溢流阀、压力表、分流阀及油箱等组成。启动机器时必须先启动润滑装置，否则主机不能工作。工作时各导轨的需油量可通过分流阀分别调整。并设有故障显示装置，如润滑装置出现堵塞等故障，则机器报警。
安全系统：
1、静止及急停按钮: 要求发生异常时按“静止”按钮, 压机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。1600吨热压机_粒子钢热压块饼成型液压机设备主机四角均设有紧急停止按钮。
2、超载保护：液压系统设有过载保护装置（安全阀），确保1600吨热压机_粒子钢热压块饼成型液压机设备不会超载工作而损坏压机，当油压超过设定值（可调）时自动溢流排油。
3、液压支撑保险系统：滑块可在任意位置静止。
4、滑块上限位液压锁紧装置：需要时将滑块锁定于上限位位置，确保在检修和更换模具时操作安全。当滑块处于上限位时，按锁紧按钮，锁紧装置直接锁紧；滑块处于非上限位时，按锁紧按钮，滑块先回到上限位，然后锁紧装置锁紧。锁紧装置到位由行程开关发讯，与主机动作电气互锁，锁紧装置不解锁，滑块不能下压。
5、光电保护装置：机身前配有一组光电保护装置。
1600吨框架式液压机压制成型产品
龙门框架液压机的安装：
1、液压缸及周围环境得清洁。油箱密封性要好，管路和油箱应清理，防止有其他的氧化铁皮和杂物，清洁要用专用纸，不能使用麻线和粘接剂作密封性材料，液压油要按要求设计，注意液压油的温度和变化。
2、1600吨热压机_粒子钢热压块饼成型液压机设备拆装液压缸的时候，严防损坏活塞杆顶端的螺纹、缸口螺纹和活塞杆表面，严禁用锤敲打缸筒和活塞表面，如缸孔和活塞表面有损伤，不允许用砂纸打磨，要用细油石精心研磨。
3、在将液压缸安装到系统之前，应将液压缸标牌上的参数与订货时的参数进行比较。
4、液压缸的基座要有足够的刚度，否则加压时缸筒成弓形向上翘，使活塞杆弯曲。
5、配管连接不得有松弛现象。
6、1600吨热压机_粒子钢热压块饼成型液压机设备安装液压缸体的密封压盖螺钉，其拧紧程度要让活塞在全行程上移动灵活，无阻滞和轻重不均匀的现象为宜。螺钉拧得过紧，会增加阻力，加速磨损；过松会引起漏油。
7、有排气阀或排气罗塞的液压缸，要将排气阀或排气螺塞安装在最高点，以便排除空气。
粒子钢热压块成型成套设备
工艺流程描述：粒子钢热压块成型生产线，它将钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等液压压制成型系统工艺是将钢销、钢渣粒子钢由上料机加入到系统设备，由低温对流烘干器和调温器进行温度控制，对钢渣粒子钢进行烘干，然后经中间转运器输送到1600吨热压机_粒子钢热压块饼成型液压机设备，经液压按需求调整液压压力（0-315bar动态可调）压制成型后将压制好的粒子钢块由装载机吊运至成品库，期间部分热量由高效换热器进行回收利用，设计有除尘系统对生产过程中产生的废气、粉尘等污染进行环保处理。
钢渣粒子钢热成型系统技术优势：
1、粒子钢铁水降低率低
1600吨热压机_粒子钢热压块饼成型液压机设备系统采用特殊调节手段对粒子钢加热终温进行精确控制，粒子钢的氧化率很低，因此与原料相比，粒子钢成型后铁水率降低幅度一般可以控制在2%以下。
2、粒子钢质量耗损率低
系统对加热废气采用高效收尘措施，且系统封闭性较好，因此，系统粒子钢几乎没有损耗。
3、系统热效率高
系统采用废气直接循环及余热换热器装置，能量利用效率很高，大幅度降低系统运行的燃料成本。
4、系统运行电耗低
系统采用较先进设计方法，系统总功率比常规系统降低20%左右。
5、系统造价较低
系统设计中将加热过程分级设计，系统传热系数合理，系统尺寸大幅度降低，且由于温度分区控制，低温区材料厚度降低，所以，与常规设计相比，本系统造价降低约30%左右。
6、系统环保
本系统废气尾端设定重力沉降室和布袋除尘系统
7、系统事故率低
通过模拟计算，系统进烟口采用较低设计温度，且采用特殊措施根据原料条件进行调节，所以，炉衬工作温度水平不会超过杂质熔化温度，不会出现粘圈事故，且耐材无粘圈损坏现象，系统作业率大幅度上升。
8、系统流程简单，运行稳定性好
系统流程设计非常简洁、顺畅，调节手段灵活，不会出现过冷料及过热料循环出现的现象，系统运行稳定性很高。
