封头的冲压过程是属于拉延过程。封头冲压成型机，也成封头液压机、封头拉伸液压机、封头拉伸机等，根据封头材质、形状、大小，所需要的封头冲压成型液压机的吨位、结构也不同。压力容器封头液压机从100吨-5500吨都可设计生产，封头冷压、热压成型液压机，山东威力重工都可根据需求定做。冷压封头可配自动化生产线。4500吨压力容器封头成形液压机是大型封头拉伸压制成型专用机，主要由主机、拉伸缸、压边缸、液压系统、电气系统、润滑系统、冷却系统等部分组成。其中主机包括上横梁、下横梁、立柱、螺母、拉伸滑块、压边滑块、移动工作台等。其机身通过16个螺母、四根立柱连接成具有足够刚度和强度的封闭结构，拉杆采用液压预紧方式紧固，确保整机刚性。
4500吨压力容器封头成形液压机客户现场安装
4500吨压力容器封头成形液压机在冲压过程中，材料产生了复杂的变形，而且在工件不同的部位有着不同的应力应变状态。对于采用压边圈，模具间隙大于封头毛坯钢板厚度的封头冲压，其各部分材料的应力状态要分清楚。4500吨压力容器封头成形液压机压制时如果不用压边圈，而封头毛坯壁厚又较薄，则材料在切向压应力的作用下，会失去稳定，形成皱纹和鼓包，严重时会造成废品。采用压边圈不仅增加了材料的稳定性，而且在由压边圈产生的摩擦力的作用下增加了径向应力，从而使材料有较好的变形条件。所以，确定在什么情况下需要采用压边圈是关系到封头质量好坏的重要因素。一般来说，当满足下式时，便需要采用压边圈。
100S/D0≤4.5(1-K)
式中D0--封头毛坯直径;
S--封头毛坯厚度;
K--材料拉伸系数，通常可取0.75~0.8。
4500吨压力容器封头成形液压机压制时，影响封头皱褶、鼓包的因素很多，主要有以下几方面：
a．毛坯直径的大小及其壁厚；
b．加热温度的高低；
c．毛坯加热的均匀性；
d．封头材料在成形温度下的塑性；
e．毛坯是否有拼接焊缝以及拼焊错边的大小；
f．模具间隙的大小以及间隙的均匀性；
g．下冲环圆角半径的大小以及模具表面状况和润滑情况；
h．封头的形状。
因此，在实际生产中，往往需要根据具体情况确定需要采用压边圈的范围。根据实践经验，对于椭圆形热压封头的压边范围为：
D0-di≥20S
式中D0--封头毛坯直径；
di--封头内径；
S--封头壁厚。
具体地说：
当D0=400~1200mm时，上述条件为D0-di>20S。
当D0=1400~1900mm时，上述条件为D0-di>19S。
当D0=2000~4000mm时，上述条件为D0-di>18S。
对于球形封头，压边范围为：
D0-di≥16S
对于平封头，压边范围内：
D0-di≥22S
封头液压机
4500吨压力容器封头成形液压机的拉伸、压边、顶出分别设置了独立的液压控制回路，在各回路中设置了压力比例控制阀、压力传感器，通过压力传感器将压力信号转变为电信号传输给PLC，可实现数字显示和压力比例控制，以实现封头成形件的压边和拉伸、顶出等工艺。实现了对拉伸滑块、压边滑块的压力进行独立控制，保证生产过程中拉伸滑块和压边滑块的压力可实时控制，互不干扰。4500吨压力容器封头成形液压机主机采用三梁四柱式结构。机床分工作台、立柱、滑块、上横梁等几部分；机身、上横梁、滑块、工作台等为45号整体铸钢件，整机的设计全部采用计算机优化设计，从而使机床的强度、刚度好，同时兼顾外形美观；滑块下平面、工作台上平面均设有T型槽用于固定模具。具有独立的动力机构和电气系统，并采用集中控制，可实现调整、手动、半自动、全自动四种操作方式，工作压力、压制速度、行程范围可调节，并能完成顶出、不带顶出、拉伸三种工艺的自动循环，有定压、定程二种成型工艺供选择。用于各类厚、薄钢板的压鼓、折边、校平等工艺。
