废旧金属屑压块、钢渣粒子钢压块是为了方便运输，方便再次投炉使用。通过调整模具和成型压力将其压制成型。钢渣粒子钢压块有冷压、热压两种成型工艺，山东威力重工设计生产有630吨、1600吨粒子钢压块液压机，也称为粒子钢压块机，机架采用龙门框架式结构，钢板焊接机身，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。PLC可编程控制器自动控制，因而具有强大的动力，精准的定位和完美的动作组合。采用PLC伺服数控系统设计，自动化程度高、故障率低、维护容易、故障率极低、发热量小、生产效率高、节电耐用。
630吨粒子钢压块液压机是山东威力重工为客户设计定做的一款钢渣粒子钢冷压压块机设备，是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。工作原理：630吨粒子钢压块液压机是由液压系统驱动油压缸，油压缸输出高压压力将金属屑、粉等金属原料冷压成1～6公斤直径75MM的高密度圆柱饼块，以便于储运、投炉生产及减少回收再利用过程中的损耗。
生产流程：
由于630吨粒子钢压块液压机用原材料在压制前，应经过筛选、粉碎、加湿、添加粘合剂或添加剂和混合等过程，将钢渣粒子钢屑在进入成型模具后，原材料处于自然分布状态，可以保证每次下料量是固定，成型后的产品密度和外形尺寸也比较标准，其生产流程如下：
1、经处理后的钢渣粒子钢屑，通过输送机连续定量输送到630吨粒子钢压块液压机的料箱内，输送机的的工作速度与630吨粒子钢压块机的产量有关，都是通过程序控制，实现均匀送料，不会出现输送过快堵料现象，也不会因送料过慢造成压不成型；这样的优势可以使料箱内的原材料通过螺旋输送机，将铜屑均匀的送入布料机构内，在布料油缸的作用下，将原材料均匀布满模具，提高了布料效率;
2、压制成型运行中布料完成后，布料缸复位，由主油缸下行，将钢渣粒子钢屑压制成型；为了提高成型强度和密度，中间还有一个排气和保压的过程，将原材料中空气排干净，避免成型后的成品反弹；随后保压10s后，630吨粒子钢压块机的主油缸微微上行，推块缸后退，主油缸快速下行，将成型铝块从模具中推出，这样就实现了粒子钢块脱膜。
粒子钢块
630吨粒子钢压块液压机液压传动系统是以压力变换为主，系统压力高，流量大，功率大。因此，应特别注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动，保障安全可压力机根据压制工艺要求主虹能完成快速下行一减速压制一 保压延时一泄压回程停止(任意位置)的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。
630吨粒子钢压块液压机采用先进的液压传动技术，使用优等的耐磨油封，油缸采用国内高科技工艺加工组装，从而保障连续运转不减弱油缸压力，经久耐用，运行平稳；电脑控制，自动化程度高，故障率低，维护容易等。630吨粒子钢压块液压机全自动多功能，操作简便，工作效率高，经久耐用，便于维修，大大降低了人力和能源的成本费用，是一款节能降耗的多用途设备。系统热效率高、操作简便、系统事故率低、运行稳定性好。
630吨粒子钢热压块机
