本机为一台400吨四梁四柱液压机，用于多种粉末制品压制成型，采用双缸四柱式导向结构，是公司专门为客户设计定做，用于压制耐火砖成型，也称为400吨耐火砖液压机，采用双面加压式，可以达到成型耐火砖坯密实度一直，上下表面所受压力一样，提高砖坯的密实度和强度，成型原理合理。400吨耐火砖成型液压机-伺服400吨四梁四柱粉末液压机并不是上下两个油缸同时加压，而是通过模框的上下浮动来实现双面加压的效果，与上下各一个油缸相比，具有成本低、维护方便等优势。公司在耐火砖液压机、耐火材料成型液压机的设计制造上经验丰富，有1500吨镁碳砖成型液压机、1000吨1200吨耐火砖液压机等。400吨耐火砖成型液压机-伺服400吨四梁四柱粉末液压机采用液压传动系统具有定位精准、压力稳定、自动化程度高等优势，采购定做联系公司张经理：18306370898（可加微信）
产品特点：
1、型号齐全，吨位从300-1200吨都有，可满足不同客户对产量的需求;
2、400吨耐火砖成型液压机-伺服400吨四梁四柱粉末液压机采用四梁四柱结构，定位精确，不会出现压偏、压坏模具现象，产品成品率高，外观整齐美观;
3、采用先进液压传动系统，稳定性强，运行平稳，无噪音，大大提高了设备使用寿命;
4、采用PLC可编程控制器，可实现全自动压制，自动上料、自动布料、自动压制、自动出砖，降低了劳动强度，提高生产效率;
5、400吨耐火砖成型液压机-伺服400吨四梁四柱粉末液压机采用独特双面加压生产工艺，每块砖上下压力一致，强度均匀;
6、设备能设置排气时间，不会出现裂缝和裂层现象，可根据原材料的不同设置不同排气时间;
7、一台设备可生产多种规格的耐火砖(标型及其它异型砖)，只要更换模具即可，根据模具方便快捷。
8、400吨耐火砖成型液压机-伺服400吨四梁四柱粉末液压机采用插装阀集成系统，电器采用PLC可编程控制，压制动作一般为滑块快下，减速下行，慢速压制成型（有时需排气）保压、泄压、滑块微回，快回至上限，顶出缸快顶，顶出缸慢顶，顶出缸退回、手工取料并加料。压机的动作构成有高低压组合泵，在快速下行时则自重下行充油补油实现，因而大大降低了快速阶段所需功率，在预压制时，高低压泵均参与工作，在压力达到一定位置后，低压泵泄压，高压泵工作。这样形成低速压制，便于材料充分流动及气体排出模腔。
原材料
组成结构：
1、机械部分介绍
1.1、400吨耐火砖成型液压机-伺服400吨四梁四柱粉末液压机机身由四梁四柱组成，具有结构紧凑简单、设计合理、安装连接便捷等特点。整机经过计算机的有限元优化设计，注重400吨四柱液压机整体性能，保证了整机的实用、耐用、高刚度和高可靠性。
三大梁采用45#钢钢板制作。
1.2、压制缸：400吨耐火砖成型液压机-伺服400吨四梁四柱粉末液压机压制吨位由双缸实现。活塞杆通过连接法兰与滑块相连接。缸体材料为优质45#锻钢，保证材质均匀；活塞杆表面中频淬火处理。主缸密封件采用进口密封圈，确保密封可靠。
2、液压系统：
400吨耐火砖成型液压机-伺服400吨四梁四柱粉末液压机液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。液压站布置于主机右侧。
2.1、液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。电磁阀采用名优产品。
2.2、液压系统工作压力25MPa，主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。
2.3、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有独立的油液过滤装置，以保证工作油液的清洁度，并可实现过滤装置堵塞事故报警。
2.4、液压管路系统应密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表，管路磷化处理，然后涂防锈耐油漆。
2.5、能有效控制液压系统泄漏，为此采取的措施有：
2.5.1、结合面（阀、阀块、法兰、管接头）采用优质密封圈，系统各处密封应可靠，防止空气混入系统，有效防止壳体附件和焊接件漏油。
2.5.2、管道排列有序整齐，高低压管道有明显的颜色区分，优先采用法兰式连接，并设有足够的防震隔振管卡，尽量采用集成化连接，减少渗漏点。
3、电气控制系统
400吨耐火砖成型液压机-伺服400吨四梁四柱粉末液压机电气控制系统既考虑到整个系统的先进性，又充分考虑到系统配置的实用性及可升级性，使整个系统有优良的性能价格比。
3.1、400吨耐火砖液压机主操作面板设在电控柜上，操作面板采用铝合金或不锈钢，按钮和信号灯等标识必须通过雕刻等方式，可靠耐用。
3.2、对伺服400吨四梁四柱粉末液压机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。
3.3、400吨耐火砖成型液压机-伺服400吨四梁四柱粉末液压机操纵箱内设PLC，压机的各种工艺动作主要由其完成，预留有5%的输入输出点。操纵箱上设置有风扇，使PLC 工作在允许范围内，电气柜有良好的密封性，可有效的防止灰尘的侵入。动力柜内有控制总电源及各部电机的起停及保护开关。柜中配有漏电保护器，并预留220V/10A 电源插座。
3.4、考虑到操作的方便和安全，压机配备了移动操作台，操作台上设置双手按钮、电源指示、急停按钮及必要动作按钮。双手按钮用于半自动工作，两个双手按钮间距大于300mm。
4、400吨液压机操作方式：
4.1、400吨耐火砖成型液压机-伺服400吨四梁四柱粉末液压机工作方式：定程和定压；
4.2、液压机操作方式：手动、半自动（双手单次循环）。
5、安全保护
5.1、400吨耐火砖成型液压机-伺服400吨四梁四柱粉末液压机设置急停按钮，按下急停按钮，压机立即停止。
5.2、滑块在上、下限位处均设有限位开关。
5.3、液压系统中设有安全阀，确保400吨粉末成型液压机不会超载工作而损坏。
5.4、上横梁配置安全护栏以及上下用爬梯。
伺服400吨四梁四柱粉末液压机
开机前的准备工作：
1、启动400吨耐火砖成型液压机-伺服400吨四梁四柱粉末液压机前，应点动检查电机转动方向是否正确，如果电机反转，需要调整下接线端子;
2、新机或长时间停机后，重新启动工作前，应无负荷运行5分钟，然后逐渐升高溢流阀压力，达到系统压力，方可正常运行;
3、检查液压油是否缺少，应按照油箱上的客户进行添加，不可过大或过少;
4、400吨耐火砖成型液压机-伺服400吨四梁四柱粉末液压机工作前，禁止操作人员身体任何部位进入工作区域;
5、严禁超负荷、超行程作业;
6、400吨耐火砖液压机液压油的质量对设备的运行和零部件的使用寿命有很大的影响，开机前要检查液压油的状况，按规定更换液压油;
7、检查模具内是否有残余料，检查模具是否存在裂纹或变形、生锈等现象，应在工作前进行解决;
8、400吨耐火砖成型液压机工作在粉尘环境，工作环境中的粉尘较大会影响设备的工作状态，开机前应检查除尘设备是否开机。
耐火砖生产工艺：原材料粉碎-混炼-成型-烧成-包装-发货。
一、原料粉碎
因原材料露天存放时间较长，生产前先将杂质、杂物过滤掉;再进破碎机，经筛网过滤，粒度大于3mm的原材料需要进入雷蒙磨磨成细粉，输送至料仓备用。
二、混炼
按科学配比，将各种原材料称重，然后加入到轮碾机内搅拌均匀，静混15分钟，料中不得有泥团和干料。
三、成型
将混炼好的混合料通过输送机送入400吨耐火砖成型液压机-伺服400吨四梁四柱粉末液压机料斗，经称重后将定量混合料送入模具内，压制成型后，由加砖机构送至出砖皮带，再由全自动码砖机码垛至窑车上。
四、进窑烧结
码垛好的窑车由牵引机送入窑炉内，经过高温烧结，可烧制成耐高温的耐火砖。
五、包装
耐火砖出窑后，经检验，合格后方可进入包装工序，采用全自动包装机，将耐火砖按数量包装成一垛。
六、发货
根据订单需求，用叉车将包装好的耐火砖装上车。
耐火砖成型模具
模具：
1、模具的平整度会影响压缩成型时的压力衰减和砖生产时顶砖的受力。当硬度不均匀时，模具表面会出现疲劳坑和波浪槽，导致砖的开裂。
2、当模具与框架之间存在间隙时，在压缩和退出过程中会有过大的弹性变形，导致纵向裂纹或扭曲。而且间隙过大会导致砖体飞边。
耐火砖成型液压机与摩擦压力机相比，其性能优势为：
1、自动化程度高，生产效率高
400吨耐火砖成型液压机-伺服400吨四梁四柱粉末液压机选用全自动控制，无需人工操作，可自动完成整个生产过程，设备工作台面大，一次可压制多块砖坯，单机产量大，液压系统效率高，成型周期短，每次压制循环周期为15秒；
2、性能稳定，生产工艺先进
400吨耐火砖成型液压机-伺服400吨四梁四柱粉末液压机采用先进的液压传动系统，没有噪音，也没有液压冲击，而且在压制过程中还有一个排气过程，保证成型砖坯的强度；
3、不良品低
400吨耐火砖成型液压机-伺服400吨四梁四柱粉末液压机能够有效提高坯效应和砖坯的质量，压制成品超过90℅。成型压力高，提高了产品质量和产品成品率。由于成型压力高，压成的砖坯密度和强度高，提高了产品质量。同时在运砖过程中降低了砖坯的破损和开裂，提高了产品的成品率；
4、适用范围广，产品多样性
400吨耐火砖成型液压机-伺服400吨四梁四柱粉末液压机不仅可用来压制环保砖，还可以用来生产耐火砖，只需要更换一套模具就行，不需要再次购买设备，实现了一机多用。
